干法水泥回轉窯的液相黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質點的擴散，能加速硅酸三鈣的形成，也就影響整體水泥熟料的質量了，作為干法水泥回轉窯參數之一也備受重視。

水泥煅燒窯冷卻機內壁有大片的殘余物料，這些物料積少成多，附著在冷卻機上，形成一堵厚厚的物料層，將熱量阻擋在里面，當到一定程度時，就會使得水泥煅燒窯溫度越來越高。

物料在窯內的分布狀況，將直接影響到礦山環?；剞D窯窯體斷面的阻力分配。礦山環?；剞D窯回轉窯的布料裝置就是利用塊度不同的物料加到窯體不同部位的方法，來調節環?；剞D窯斷面阻力的分配狀況，并使其均衡窯內通風阻力，使窯體截面“上火”速度趨于一致。

目前國內許多煅燒活性石灰回轉窯生產線都是參照或引進國外的豎式預熱器、回轉窯和冷卻器的活性石灰生產線。其中，豎式預熱器結構上主要是由上部加料室、預熱器主體、液壓推桿裝置、下部加料室和旁通煙道組成，上部加料室主要是由一個15立方米貯料倉、兩臺振動給料器和一個2平方米斜槽下部振動器按時間設定要求交叉將斜槽內石灰石卸入活性石灰窯的豎式預熱器內。

整個白灰回轉窯煅燒過程大致如下步驟：石料→鏟車→皮帶輸送→料倉→料斗→爐內→出灰機→皮帶機→料倉→煉鋼運輸燒結車間→白灰倉庫→提升機→高速細碎機→磨灰倉庫。

回轉窯窯皮的出現，主要由于煤管規格不合理，角度大，火焰短粗涮窯皮而致。出現這種情況時，來料不穩，竄料嚴重，快轉率低，煤粉燃燒不完全，碳素回轉窯中的粘性物質在剛入回轉窯時候沒有得到充分的烘干，這樣對后期的烘干機筒壁也是一種損壞。